蒸汽式萬壽菊烘干機(jī)：萬壽菊干燥設(shè)備的革新之選

萬壽菊是提取天然葉黃素的重要原料，其干燥工藝對品質(zhì)和效率要求極高。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用熱風(fēng)式烘干機(jī)，但存在能耗高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。萬壽菊含有的葉黃素，對溫度和氧化敏感，所以干燥過程中需要控制溫度，避免高溫破壞有效成分，同時(shí)防止氧化。熱風(fēng)式用高溫?zé)犸L(fēng)，容易導(dǎo)致局部過熱，而且氧氣多，容易氧化。而蒸汽式溫度更均勻，且密閉環(huán)境減少氧氣接觸。

沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司研發(fā)生產(chǎn)的內(nèi)熱式單通道干燥機(jī)（蒸汽管式干燥機(jī)）采用低壓飽和蒸汽間接換熱，干燥溫度可控，避免高溫破壞萬壽菊有效成分。密閉低氧干燥環(huán)境，無燃爆風(fēng)險(xiǎn)‌。憑借節(jié)能高效、品質(zhì)可控、環(huán)保安全等核心優(yōu)勢，可全面替代傳統(tǒng)熱風(fēng)式設(shè)備，推動萬壽菊產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、綠色化升級。以創(chuàng)新技術(shù)重新定義萬壽菊干燥標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)降本增效、搶占高端市場。

大型加工廠‌或?qū)?/span>‌干燥品質(zhì)、能耗控制‌要求高的企業(yè)，如出口級萬壽菊提取物生產(chǎn)‌。優(yōu)先選擇蒸汽式萬壽菊烘干機(jī)。

四大核心優(yōu)勢，引領(lǐng)萬壽菊烘干行業(yè)變革

節(jié)能降耗，成本直降

蒸汽式干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)工藝，利用蒸汽冷凝放熱，熱效率更高，節(jié)能，干燥時(shí)間更短，處理量更大，適合規(guī)�；�生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，降低成本。替代老舊熱風(fēng)設(shè)備，減排降耗數(shù)據(jù)可監(jiān)測、可追溯。傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干依賴高溫?zé)犸L(fēng)，熱效率高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。內(nèi)熱式單通道干燥機(jī)（蒸汽管式干燥機(jī)）采用閉式蒸汽間接加熱（溫度精準(zhǔn)調(diào)控），通過蒸汽冷凝釋放潛熱，熱利用率提升至75%以上，綜合能耗降低30%-40%。蒸汽余熱回收，長期節(jié)能顯著。 

品質(zhì)提升，葉黃素保留率超高

蒸汽式干燥機(jī)的溫度控制更精準(zhǔn)，避免高溫破壞葉黃素，同時(shí)減少氧化，保持顏色和有效成分，成品質(zhì)量更高。而熱風(fēng)式因?yàn)闊犸L(fēng)高溫易導(dǎo)致葉黃素氧化流失、質(zhì)量不穩(wěn)定。內(nèi)熱式單通道干燥機(jī)通過勻速回轉(zhuǎn)+均勻傳熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料溫和脫水，全程隔絕氧氣，色素氧化率降低，成品色澤金黃飽滿，葉黃素活性保留率高，顯著提升產(chǎn)品附加值。 

環(huán)保安全，零排放

蒸汽式干燥機(jī)使用清潔能源，排放更低，符合環(huán)保趨勢。熱風(fēng)式如果燃煤或燃?xì)猓�有廢氣排放問題。熱風(fēng)爐燃煤/燃?xì)猱a(chǎn)生大量CO₂、粉塵，環(huán)保壓力大。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)支持生物質(zhì)鍋爐、工業(yè)余熱等清潔能源，無直接污染物排放，符合“雙碳”政策導(dǎo)向，助力企業(yè)通過綠色生產(chǎn)認(rèn)證，獲取政策補(bǔ)貼。適用于醫(yī)藥級葉黃素原料干燥，品質(zhì)對標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)。 

連續(xù)生產(chǎn)，效率倍增

連續(xù)作業(yè)，日處理量提升50%以上；模塊化設(shè)計(jì)適配不同濕度原料，自動化控制減少人工干預(yù)，穩(wěn)定性行業(yè)領(lǐng)先。日處理百噸級產(chǎn)能，滿足集中采收期高效加工需求。針對萬壽菊高粘性、易結(jié)塊特性，采用‌多層密封技術(shù)‌與‌特種合金傳動部件‌，延長設(shè)備壽命。