襯膠彎頭 鋼襯膠90°彎頭
鋼襯膠管道，管件，就是在無(wú)縫管或者焊管內(nèi)襯一層既定厚度的防腐膠板，我們主要是內(nèi)襯丁基橡膠，用在電廠(chǎng)脫硫脫硝，化工廠(chǎng)鹽水輸送，耐溫85°左右，是一種很好用處很廣的防腐產(chǎn)品。

一般接到客戶(hù)訂單，按客戶(hù)要求或者圖紙制作，鉚工先切，鉚，焊工進(jìn)行焊接，打磨工進(jìn)行內(nèi)外打磨，焊渣處理，隨后刷上膠漿3遍，進(jìn)行襯膠，然后送進(jìn)加壓硫化罐進(jìn)行硫化，出罐后，除銹刷漆，管件噴漆，進(jìn)行包裝發(fā)貨。

歡迎來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)考察！

焦經(jīng)理--1-3-6-3-3-8-9-7-9-0-1

襯膠管道的硫化部分流程：

硫化是橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的高聚物。硫化過(guò)程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響，特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬硫化條件的終確定應(yīng)考慮到膠料種類(lèi)、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。硫化時(shí)蒸氣源應(yīng)充足，蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意在硫化全過(guò)程中，設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。加壓蒸氣硫化法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直接蒸氣進(jìn)行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸氣硫化法的熱載體是蒸氣。飽和蒸氣的壓力與溫度存在著一定的依存關(guān)系，實(shí)際中根據(jù)膠料的品種等選定硫化溫度，嚴(yán)格控制罐內(nèi)的蒸氣壓力和硫化時(shí)間，而不測(cè)定溫度和正硫化點(diǎn)，便能得到質(zhì)量合格的硫化制品。

我單位的襯膠管道管件是按照下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

襯膠管道管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) HG21501-93

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9119-2010    新國(guó)標(biāo)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.47-2006  美標(biāo)

活套法蘭：HG 20600 -97 平焊環(huán)松套鋼制管法蘭

襯膠彎頭 鋼襯膠90°彎頭口徑如下DN80mm，DN100mm，DN150mm，DN200mm，DN250mm，DN300mm，DN350mm，DN400mm，DN450mm，DN500mm，DN600mm，DN800mm；

橡膠襯里可耐受各種酸堿鹽、 海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。

法蘭均采用橡膠包邊，接頭搭接，連接密封可靠，管節(jié)連接處不加其他密封，減少了管路中的故障點(diǎn)，又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償。

我產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在

1噴砂除銹，內(nèi)噴砂，除掉氧化層，內(nèi)表面凹凸不平，粗糙度好，對(duì)鋼件內(nèi)壁與橡膠粘結(jié)度增強(qiáng)具有重要作用。

2膠漿膠料調(diào)配，丁基膠板專(zhuān)用膠漿，膠料，粘度很強(qiáng)，膠漿的粘稠度搭配好比例決定其很難脫落。

3刷膠漿的次數(shù)，共計(jì)3次，鋼件噴砂除銹后，內(nèi)壁先刷一遍， 膠漿干后，內(nèi)壁再刷一遍，開(kāi)始內(nèi)襯時(shí)，膠板需要再刷一遍膠漿。

我們對(duì)管道管件的焊接焊縫處理，焊渣處理，膠板毛邊處理，油漆處理，包裝等，都是專(zhuān)人進(jìn)行，從多個(gè)方面嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，組成了合格良好的產(chǎn)品質(zhì)量，歡迎新老客戶(hù)垂詢(xún)！