鑄鐵機(jī)床鑄件多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車(chē)床或小型數(shù)控車(chē)床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，工具架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種機(jī)床鑄件布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。機(jī)床鑄件工藝性能好。
由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過(guò)程。
在生產(chǎn)過(guò)程中，主要的過(guò)程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過(guò)程，另外也包括輔助生產(chǎn)過(guò)程，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、保管、包裝等。為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本，一臺(tái)機(jī)器中的許多零部件往往都是由生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實(shí)現(xiàn)零部件的化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過(guò)程中，按順序直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀尺寸、物理機(jī)械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床鑄件制造工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝過(guò)程，因此，工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。
工藝過(guò)程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機(jī)械加工、熱處理、表面處理和裝配等過(guò)程。
機(jī)床鑄件熱處理過(guò)程：
1、去掉白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類(lèi)鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T鐵件強(qiáng)度。
2、提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。
3、提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。
4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要 高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類(lèi)件的工作條件。
5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度 可超過(guò)1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得強(qiáng)度的球墨鑄鐵。
鑄鐵機(jī)床鑄件鑄造加工流程：
1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的機(jī)床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制機(jī)床鑄件工藝圖；
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹(shù)脂砂芯，樹(shù)脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。
4、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機(jī)床鑄件沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。
5、退火，機(jī)床鑄件退火以此去掉機(jī)床鑄件的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)大型機(jī)床鑄件的韌性和抗拉力。
6、機(jī)加工，根據(jù)圖紙對(duì)大型機(jī)床鑄件進(jìn)行粗加工。
7、二次震動(dòng)時(shí)效處理，二次振動(dòng)時(shí)效處理是為了加增強(qiáng)機(jī)床鑄件的韌性和強(qiáng)度。
8、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了。
