當(dāng)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)高度較大時(shí)，中同砂箱可以是多個(gè)。多箱造型增加了造型工時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)尺寸精度不高。在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)不太大、單件或小批量生產(chǎn)并有現(xiàn)成砂箱或分模的部分，分型面有一定的距離時(shí)，可采用多箱造型。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)造型起模時(shí)便會(huì)受阻，為了減少分型面的數(shù)目或避免挖砂操作，可以將凸出部分做成活塊�；顗K一般用銷釘或燕尾槽與模樣主體相連接。

刮板造型除了采用上述與T型槽試驗(yàn)平臺(tái)形狀相似的實(shí)體模樣進(jìn)行實(shí)模造型外，在某些情況下還可用與T型槽試驗(yàn)平臺(tái)截面或輪廓形狀相似的刮板代替實(shí)模，刮制出砂型型腔，這種造型方法稱為T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮板造型。

根據(jù)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮制砂型時(shí)運(yùn)動(dòng)方式的不同，刮板分為兩種:繞軸回轉(zhuǎn)刮制回轉(zhuǎn)體鑄件的刮板稱為車刮板，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)移動(dòng)刮板刮制橫截面不變鑄件的刮板稱為導(dǎo)向刮板。利用刮板刮制鑄型的當(dāng)旋轉(zhuǎn)體T型槽試驗(yàn)平臺(tái)尺寸較大，生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，采用刮板造型。與實(shí)模造型相比，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮板造型操作復(fù)雜，耗費(fèi)工時(shí)多，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也較高。

不僅可以從液相中析出一次石墨，而且可以在共晶反應(yīng)時(shí)析出共晶石墨，以及在結(jié)晶后冷過程中從奧氏體中析出二次石墨，灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液相中析出。石墨也可以通過滲碳體分來獲得，可鍛鑄鐵中的石墨就完全是白口鑄鐵經(jīng)長時(shí)間石墨化退火，由滲碳體分而得到的。

鑄鐵石墨化及其影響因素。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)中的碳在一定條件下，以石墨形態(tài)析出的過程稱為石經(jīng)化。影響T型槽試驗(yàn)平臺(tái)石墨化的因素主要有兩個(gè):一是鑄鐵的化學(xué)成分，二是鐵液的冷速度。五大元素對(duì)灰鑄鐵組織和性能的影響。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)中的五大元素是指碳、硅、錳、硫和。碳和硅是普通T型槽試驗(yàn)平臺(tái)中兩個(gè)主要的化學(xué)元素，它們對(duì)鑄鐵的組織和性能有著決定性響，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)中經(jīng)常通過控制與調(diào)整碳和硅的含量來控制和改變普通灰鑄鐵的組織與性能。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對(duì)工件進(jìn)行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。 15533753786