隨著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多而氧化鋯珠便是其中的領(lǐng)軍者。在涂料生產(chǎn)中，涂料砂磨需要使用鋯珠，氧化鋯珠在長期的研磨后粒徑會(huì)變小，粒徑變小的氧化鋯珠會(huì)造成砂磨效率降低，需要定期更換新的氧化鋯珠才能滿足工藝要求。因此，需要設(shè)計(jì)一種用于篩選小粒徑氧化鋯珠的裝置才能夠呈現(xiàn)良好研磨性能的同時(shí)保護(hù)機(jī)器不受損傷。
高純氧化鋯珠采用氧化釔做穩(wěn)定劑，滴定或干粉等靜壓成型，高溫?zé)喽ㄏ嗟墓に囍贫�。形狀有球形，圓柱形兩種。微晶的直徑小0.5um使介質(zhì)好具有優(yōu)異的耐磨性，特別適合立式高速攪拌機(jī)，高線速度棒銷砂磨機(jī)，新材料研磨的全陶瓷研磨機(jī)等設(shè)備對(duì)拒絕污染漿料和粉料的濕法、干法超細(xì)分散劑研磨。
氧化鋯珠磨耗率極低，使用壽命長，性價(jià)比高。比重大，研磨時(shí)球與球之間撞擊力量大，研磨動(dòng)能大，研磨效率高。耐各類化學(xué)液體腐蝕。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，對(duì)設(shè)備損耗極小。機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊，結(jié)晶致密韌性好，無碎球現(xiàn)象。
氧化鋯珠可用于非金屬礦業(yè)造紙重鈣，油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池，磁性材料，紡織染料，醫(yī)藥等行業(yè)的超細(xì)研磨與分散。
通過不同粒徑的氧化鋯珠制備研磨碳化硅：選取不同粒徑的混配氧化鋯珠，混配氧化鋯珠中粒徑Φ4～6mm的氧化鋯珠占55～65％、粒徑Φ3～2mm的氧化鋯珠占20～30％、粒徑Φ2～1mm的氧化鋯珠占10～20％，上述氧化鋯珠中氧化鋯的含量要求大于95％；按重量比將混配氧化鋯珠:碳化硅＝1:{1～2}一同放進(jìn)球磨機(jī)中進(jìn)行研磨1～1.5h，其中碳化硅是碳化硅含量≥95％的黑碳化硅，之后篩出混配氧化鋯珠即可制備出研磨碳化硅。
細(xì)胞破壁方法很多:生物法，如酶溶法;化學(xué)法，如酸熱法;物理法，如反復(fù)凍融法、超聲破壁法、機(jī)械法和微波法等，各有優(yōu)缺點(diǎn)近年來，氧化鋯珠破壁法以其快速、高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。該方法可以在短時(shí)間內(nèi)破碎裂解樣品且研磨過程中產(chǎn)生的熱量少，可以大限度的避免核酸的降解和蛋白的變性。
此外，氧化鋯珠具有以下特點(diǎn):極低的(ppm級(jí))磨耗(耐磨性是玻璃珠的30～50倍);極高的硬度;極高的密度(能有效提高研磨效率);耐高溫耐腐蝕;可以多次重復(fù)使用，使用成本低;氧化鋯珠破壁法是一種快速、高效、經(jīng)濟(jì)、高通量的破壁方法。目前，關(guān)于利用氧化鋯珠破碎乳酸菌細(xì)胞壁的報(bào)道主要集中在國外，但在國內(nèi)外尚未發(fā)現(xiàn)在菌體重量、研磨buffer、研磨時(shí)間這3方面對(duì)氧化鋯珠破壁方法進(jìn)行優(yōu)化的研究。氧化鋯珠破壁法對(duì)于乳酸菌的破壁具有良好的適用性，此方法也許能成為一種通用有效的破壁手段。
