在新能源產(chǎn)業(yè)向高端化、精細化發(fā)展的進程中，電堆作為燃料電池的核心組件，其生產(chǎn)工藝的精密程度決定著產(chǎn)品的性能與競爭力。電堆生產(chǎn)對溫度控制有著極高要求，不同工序所需溫度差異顯著，從低溫冷卻到高溫烘干，傳統(tǒng)溫控設(shè)備難以滿足這種復雜需求。電堆熱泵烘干房的出現(xiàn)，以創(chuàng)新技術(shù)攻克行業(yè)難題，成為新能源制造領(lǐng)域的溫控革新利器。
早在次合作中，歐麥朗為安徽某企業(yè)提供的電堆熱泵烘干房就展現(xiàn)出強大的效能。該企業(yè)引入歐麥朗的烘干房設(shè)備后，生產(chǎn)線的單日產(chǎn)能提升幅度達30%；產(chǎn)品一致性合格率更是從 85% 大幅提升至 95%，顯著減少了次品率與返工成本。自動化溫控系統(tǒng)還讓單條產(chǎn)線操作人員減少了50%。這些實打?qū)嵉某晒�，不僅為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益，更堅定了其與歐麥朗持續(xù)合作的信心。
此次再度合作，雙方基于過往的默契與信任，進一步深化合作的廣度與深度。安徽企業(yè)計劃在新擴建的生產(chǎn)基地中，大規(guī)模引入歐麥朗新一代電堆熱泵烘干房設(shè)備。相較于上一代產(chǎn)品，新一代烘干房在技術(shù)上實現(xiàn)了多項升級。在溫控精度方面，通過優(yōu)化智能算法與傳感器配置，將房內(nèi)溫度波動范圍進一步縮小，能更好滿足電堆生產(chǎn)中對溫度極致穩(wěn)定的需求；在能源利用效率上，采用新型熱泵壓縮機與節(jié)能控制模塊，能效比提升至行業(yè)領(lǐng)先的 4.5，較上一代產(chǎn)品能耗再降低 15%，進一步響應了 “雙碳” 目標。
不僅如此，歐麥朗還根據(jù)安徽企業(yè)的生產(chǎn)流程特點，對烘干房的布局與功能進行了定制化設(shè)計。新增的模塊化分區(qū)功能，可同時滿足多條不同產(chǎn)品生產(chǎn)線的溫控需求，極大提升了設(shè)備的通用性與生產(chǎn)靈活性。
歐麥朗與安徽企業(yè)的再次合作，是雙方優(yōu)勢互補、互利共贏的典范，更是新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的生動寫照。隨著合作的不斷推進，電堆熱泵烘干房技術(shù)必將持續(xù)優(yōu)化升級，為新能源制造產(chǎn)業(yè)注入更強動能，推動行業(yè)向智能化、綠色化方向加速邁進，引領(lǐng)新能源制造技術(shù)邁向新的高度。
